很多客戶想問雙層水浴殺菌鍋的工作流程是怎樣的，雙層水浴殺菌鍋工作流程主要分為4個階段：升溫、殺菌、降溫、排水
雙層水浴殺菌鍋的工作原理主要有以下幾個步驟：
1. 升溫階段：殺菌鍋開始加熱，鍋內溫度逐漸上升，雙層殺菌鍋上層提前預熱，殺菌完成后再次回到上罐儲存，縮短加熱時間。
2. 殺菌階段：達到設定的殺菌溫度后，保持一定時間，以殺滅食品中的有害微生物，這個階段需要根據殺菌產品、色澤口感以及保質期時間選擇不同的殺菌時長。
3. 降溫階段：殺菌結束后，通過冷卻系統使鍋內溫度逐漸下降，直至達到安全溫度。
4. 排水階段：排除鍋內的殘余水分，保持食品的干燥。這樣，食品在殺菌鍋內經過一系列的處理，就能達到殺菌效果
雙層水浴殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內的壓力會超過袋外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.15～0.2Mpa。待經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產品的殺菌工藝作出具體規定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據客戶需求進行定制，以客戶需求產量、廠房具體情況來定制設備的規模，壓強、溫度都采用高精度PLC進行控制，壓強、溫度過高及時預警處理。
雙層水浴殺菌鍋的工作原理主要有以下幾個步驟：
1. 升溫階段：殺菌鍋開始加熱，鍋內溫度逐漸上升，雙層殺菌鍋上層提前預熱，殺菌完成后再次回到上罐儲存，縮短加熱時間。
2. 殺菌階段：達到設定的殺菌溫度后，保持一定時間，以殺滅食品中的有害微生物，這個階段需要根據殺菌產品、色澤口感以及保質期時間選擇不同的殺菌時長。
3. 降溫階段：殺菌結束后，通過冷卻系統使鍋內溫度逐漸下降，直至達到安全溫度。
4. 排水階段：排除鍋內的殘余水分，保持食品的干燥。這樣，食品在殺菌鍋內經過一系列的處理，就能達到殺菌效果
雙層水浴殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內的壓力會超過袋外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.15～0.2Mpa。待經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產品的殺菌工藝作出具體規定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據客戶需求進行定制，以客戶需求產量、廠房具體情況來定制設備的規模，壓強、溫度都采用高精度PLC進行控制，壓強、溫度過高及時預警處理。
