很多客戶想問(wèn)電加熱噴淋殺菌鍋的工作流程是怎樣的，電加熱噴淋殺菌鍋工作流程主要分為4個(gè)階段：升溫、殺菌、降溫、排水
電加熱噴淋殺菌鍋的工作原理主要有以下幾個(gè)步驟：
1. 升溫階段：殺菌鍋開始加熱，鍋內(nèi)溫度逐漸上升，雙層殺菌鍋上層提前預(yù)熱，殺菌完成后再次回到上罐儲(chǔ)存，縮短加熱時(shí)間。
2. 殺菌階段：達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后，保持一定時(shí)間，以殺滅食品中的有害微生物，這個(gè)階段需要根據(jù)殺菌產(chǎn)品、色澤口感以及保質(zhì)期時(shí)間選擇不同的殺菌時(shí)長(zhǎng)。
3. 降溫階段：殺菌結(jié)束后，通過(guò)冷卻系統(tǒng)使鍋內(nèi)溫度逐漸下降，直至達(dá)到安全溫度。
4. 排水階段：排除鍋內(nèi)的殘余水分，保持食品的干燥。這樣，食品在殺菌鍋內(nèi)經(jīng)過(guò)一系列的處理，就能達(dá)到殺菌效果
電加熱噴淋殺菌鍋中注入少量工藝用水，達(dá)到預(yù)定位置（不能浸泡產(chǎn)品）通過(guò)循環(huán)泵-過(guò)濾器-換熱器將水注入到噴淋管道，然后通過(guò)噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面，鍋內(nèi)熱分布均勻，無(wú)殺菌死角。水通過(guò)換熱器進(jìn)行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能穩(wěn)定的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。
1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無(wú)需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。
2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行混合，提高升溫降溫的速度。
3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對(duì)流，形成溫度分布。
5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。
6、釜內(nèi)配備四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時(shí)了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時(shí)間）。
7、壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過(guò)程。
9、殺菌用水采用軟化水避免工藝用水水質(zhì)問(wèn)題造成外包裝點(diǎn)無(wú)污垢。
10、蒸汽殺菌功能
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作） 。
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)進(jìn)出料裝卸。更方便未來(lái)該產(chǎn)業(yè)無(wú)人車間的自動(dòng)配置設(shè)備。
電加熱噴淋殺菌鍋的工作原理主要有以下幾個(gè)步驟：
1. 升溫階段：殺菌鍋開始加熱，鍋內(nèi)溫度逐漸上升，雙層殺菌鍋上層提前預(yù)熱，殺菌完成后再次回到上罐儲(chǔ)存，縮短加熱時(shí)間。
2. 殺菌階段：達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后，保持一定時(shí)間，以殺滅食品中的有害微生物，這個(gè)階段需要根據(jù)殺菌產(chǎn)品、色澤口感以及保質(zhì)期時(shí)間選擇不同的殺菌時(shí)長(zhǎng)。
3. 降溫階段：殺菌結(jié)束后，通過(guò)冷卻系統(tǒng)使鍋內(nèi)溫度逐漸下降，直至達(dá)到安全溫度。
4. 排水階段：排除鍋內(nèi)的殘余水分，保持食品的干燥。這樣，食品在殺菌鍋內(nèi)經(jīng)過(guò)一系列的處理，就能達(dá)到殺菌效果
電加熱噴淋殺菌鍋中注入少量工藝用水，達(dá)到預(yù)定位置（不能浸泡產(chǎn)品）通過(guò)循環(huán)泵-過(guò)濾器-換熱器將水注入到噴淋管道，然后通過(guò)噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面，鍋內(nèi)熱分布均勻，無(wú)殺菌死角。水通過(guò)換熱器進(jìn)行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能穩(wěn)定的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。
1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無(wú)需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。
2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行混合，提高升溫降溫的速度。
3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對(duì)流，形成溫度分布。
5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。
6、釜內(nèi)配備四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時(shí)了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時(shí)間）。
7、壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過(guò)程。
9、殺菌用水采用軟化水避免工藝用水水質(zhì)問(wèn)題造成外包裝點(diǎn)無(wú)污垢。
10、蒸汽殺菌功能
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作） 。
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)進(jìn)出料裝卸。更方便未來(lái)該產(chǎn)業(yè)無(wú)人車間的自動(dòng)配置設(shè)備。
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